输送带调整中的“跑紧不跑松，跑高不跑低，跑大不跑小，跑后不跑前”

      一般情况下，输送带运输过程中经常会出现跑偏的情况，有以下原因：

      1.输送带跑偏：
 
       输送机运行过程中输送带跑偏可能是输送带接头不正、皮带扣钉歪或输送带切口同带度不垂直，使输送带所受拉力不均匀；输送带本身弯曲不直或边缘磨损严重，使输送带两边拉力不一致，造成跑偏位置不固定；输送带松弛或初张力太大造成空载时发生空车跑偏；在胶带的承载段，由于偏心给料及物料的横向冲击，使物料在胶带的分布偏向一侧，承受偏载的胶带受到偏心力作用而产生跑偏；输送带运行时，由于机架两侧高低不一样，使输送带不水平，其上面的物料向低的一边移动，导致跑偏；输送带清扫器清扫效果不佳，以致滚筒、托辊表面粘有物料，形成不同形状的表面，使输送带运行不平稳而产生跑偏。 

       输送带跑偏遵循“跑紧不跑松，跑高不跑低，跑大不跑小，跑后不跑前”的规律。具体如下：

      (1)跑紧不跑松：当输送带在运行过程中，如果头尾滚筒中心线不平行，造成输送带两侧的松紧程度不一样，那么输送带向紧的一侧移动。
      (2)跑高不跑低：如果支承托辊等装置没有在与输送带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一侧高一侧低，那么输送带就向高的一侧移动。
      (3)跑大不跑小：滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。
      (4)跑后不跑前：如果托辊支架等装置没有在与输送带运行方向垂直的截面上，而一侧在前一侧在后(按输送带运行方向定)，那么输送带向在后一侧移动。

      另外，输送带运输时还会出现打滑的现象，在输送带启动时，离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑；输送带上淋水或环境潮湿，使传动滚筒与输送带之间的摩擦系数降低，导致摩擦力不够造成打滑；尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多；启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动；输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。

      使用过程中，应尽量注意以上方面，以提高输送机的寿命。