自动化流水线常见的故障分析与排除方法！

自动化流水线广泛用于农业、交通运输、贸易、医疗、服务和家庭等方面，它是负责原料输送的重要设备，它可以保持正常的运作是输料系统能否稳定的关键，直接影响到了整条生产线的安全、生产效率，由于自动化流水线长时间的使用会出现这样那样的故障，所以日常的保养也是重要的，那么遇到这些故障问题时该如何处理呢?

(一)自动化流水线在运行中，出现输送带打滑的原因及种解决方法：

1、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。

2、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。

3、初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时。

4、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。

(二)流水线设备在运行过程中，出现皮带跑偏的解决方法：

1、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。

2、安装调整心托辊组：有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动，阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。一般在流水线设备总长度较短时或流水线设备双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短流水线设备更容易跑偏并且不容易调整。

3、调整承载托辊组。流水线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。